钢铁企业烧结烟气脱硝技术 脱硝催化剂 巨浪环保

钢铁企业烧结烟气目前存在的问题

钢铁行业中烧结烟气是将置于烧结台车上的各种粉状(含铁原料)、燃料和溶剂点火熔化，在高温烧结成型过程中所产生的含有多种污染成分的气体，其中包含的主要大气污染物有SO2、NOX、重金属和二噁英等有害物质，因此烧结烟气的治理与净化是钢铁行业大气污染物减排工作的重中之重。

目前，湿法烟气脱硫(FGD)是钢铁工业中较为成熟、应用较广泛的一种控制二氧化硫排放的技术，静电除尘对Pb、CdCr的去除率均为50%以上，选择静电除尘结合湿法脱硫装置，可以达到协同去除重金属效果。

国际上(包括中国国常用的去除烟气中二嗯英的技术是活性炭喷射加布袋除尘器，这种技术可以比较方便地运用于实际工程，也可较容易的实现烟气中二噁英的浓度低于0.1ngl TEQ/m³的排放标准。

南方某大型钢铁企业已具备循环流化床脱硫塔，流化床对NOX有一定的脱除作用，但脱除率仅在10%左右，不能够实现较好的脱硝效率，故拟在3号烧结脱硫入口烟道增设脱硝装置。在烧结过程中产生的NOX主要包括NO和NO2，其中90%以上是NO.5%

然而，由于烧结烟气中的NOX主要以不溶于水的低价氧化物形式存在，因此吸收塔对氮氧化物的吸收作用不大。由于烧结烟气的特殊性，每个行业应结合自身工程特点，开发出适合的脱硝技术路线。

结合钢铁企业烧结烟气特点，选择合理脱硝技术

钢铁企业烧结烟气与普通电厂烟气相比，有其自身的特点:烟气量大且分布不均匀。每生产一吨烧结矿大约产生4000-6000m³烟气，因透气性差异和辅料不均等原因，较终倒是烟气系统阻力变化较大，从而烟气量变大

温度变化范围大。一般为80-180℃，但达不到电厂锅炉烟气脱硝SCR反应所需要的温度350℃。含氧量高。一般为15%-18%湿度大且不稳定。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以水分含量一般为10%-13%

污染物成分复杂。原料铁矿石的运用，使烟气中含有HCI、HF、NOX 等腐蚀性气体,粉尘浓度高，SO2含量大。目前烟气脱硝技术按照脱除原理可以分为催化分解、催化还原非催化还原、吸收法、吸附法、电子束法等，本文从下面几种应用较广泛的脱硝技术中，结合钢铁企业烧结烟气的特点，为本项目工程选择合理的脱硝技术。

选择性催化还原脱硝(SCR)

SCR工艺20世纪70年代于日本率先实现工业化，主要应用于工业锅炉和电站锅炉烟气脱硝，是在催化剂作用下，以NH3为还原剂，在一定温度范围内(一般为300-450℃)，使NOX发生还原反应，生成2和H20

该技术脱硝效率高，一般为70%-90%不产生二次污染，系统稳定。国内约有300多家电厂采用SCR法，约占所有脱硝技术的98%

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