民用玻璃窑燃烧后烟气脱硝技术 脱硝工艺工程 巨浪环保

脱硝的概念为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。我公司做的是燃烧后的脱硝。

我公司主要做燃烧后脱硝中的选择性非催化还原 脱硝（SNCR）和 选择性催化还原 脱硝（SCR）

选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝
SNCR技术是将氨基还原剂（如氨气、氨水、尿素）溶解稀释到10%以下，利用机械式喷枪将还原剂溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态NH3，在950~1050℃温度区域（通常为锅炉对流换热区）和没有催化剂的条件下，NH3与NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O（图4-4、图4-5）。SNCR工艺比较简洁，具有如下特点：
1) 现代SNCR技术可控制NOx排放降低20~50%，脱硝效率随机组容量增加而降低。对于300MW以上容量机组，脱硝效率基本控制在40%以下。根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%～50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx燃烧技术的补充处理手段。在大型锅炉上运行业绩较少,并且这种脱硝系统的效率很难满足目前**对脱硝系统的脱硝效率要求。
2) SNCR装置不增加烟气系统阻力，也不产生新的SO3，氨逃逸浓度控制通常控制在5~10ppm以内（SCR是3ppm）。
3) 合适的反应温度窗口狭窄，为适应锅炉负荷的波动、提高氨在反应区的混合程度与利用率，通常在炉膛出口屏式过热器下方设置多层喷枪（图4-6）。
4) 雾化液滴蒸发与热解过程需要吸收热量，这会造成锅炉效率降低约0.1~0.5个百分点。
5) 喷氨量的选择要适当，少则无法达到预期的脱除NOx的效果，过大将在尾部受热产生硫酸铵，从而堵塞并腐蚀空气预热器，因此要求尾部烟气中允许的氨的泄漏量应小于5ppm，在这一条件限制下，非催化烟气喷氨脱硝法的NOx降低率为30%～70%。

玻璃制品生产工艺不同,有电炉、火焰炉、富氧炉、全氧炉……但都是通过高温获得玻璃.高温会生成氮氧化物……另外生产玻璃地原料有大量地硝酸盐、确酸盐、硅酸盐等化合物,高温时会大量释放氮氧化物、粉尘、硫化物等就无法避免!玻璃窑炉烟气治理标准

国家对氮氯化物地治理采取区域性、重点治理地政策.首先对工业较发达地珠三角、长三角、环渤海地区,结合世博会、亚运会、奥运会进行重点治理对在*时间，能进行相关治理地项目。国家给予相关政策和补偿.据了解:在现阶段氮氧化物重点治理在火电厂、水泥厂.玻璃窑炉烟气脱硝治理标准尚未出台,但治理这类污染源是迟早要强制执行地。

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