宿迁pe给水管图片

PE给水管优异的物理性能。采用的进口聚乙烯原料既具有良好的刚性、强度，也有良好的柔性、耐蠕变性，而且更有热熔连接性能的特点，有利于管道的安装。PE给水管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率个别**过500％，对管基不平均沉降的适应能力十分强。
pe给水管优点：
1、低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度较低，可在-60—60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂；
2、抗应力开裂性好：PE管材具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常**；
3、耐化学腐蚀性好：PE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、或生长；
4、耐老化，使用寿命长：含有2%—2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害；
5、耐磨性好：PE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，PE管道的耐磨性为钢管的4倍。在泥浆输送领域，同钢管相比，PE管道具有更好的耐磨性，这意味着PE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性；
6、可挠性好：PE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用；
7、水流阻力小：PE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性保证PE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗；
8、搬运方便：PE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求。

PE给水管的详细焊接步骤：
1、PE给水管焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定；
2、PE给水管与法兰盘焊接，应先将给水管插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得**法兰盘封闭面；
3、PE给水管壁厚在5以上时，应切割坡口，保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清理渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光；
4、钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的度；
5、法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2；
6、焊接给水管时，管子接口要清理浮锈、污垢及油脂；
7、法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用橡胶垫。

pe给水管是由一种度材质聚乙烯原料制作而成，但是由于pe给水管在生活中的应用面积非常的广，使用过程中稍有不当就会出现一些小的故障，不过这也是再正常不过的事了。导致pe给水管损坏的维修方法：
1、pe给水管的外壁损坏部位在长为0.1m以内的小孔洞时，可用刮刀将孔洞或破碎的管壁完全剔除掉，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净后，刷耐水性能好的塑料粘合剂即可；
2、pe给水管外壁发生局部裂缝在0.02m以内时，可先将pe给水管内的水排除干净，然后用棉纱将损坏的部位清理干净，再用环已酮处理，然后涂刷上耐水性能好的塑料粘合剂就解决问题了；
3、如果pe给水管的管外壁有肋，可以将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平至管壁不带肋迹，再用环已酮清理干净，刷上耐水性能好的塑料粘合剂；
4、如果pe给水管道出现大的损坏，可采用pe管件加pe修节组合的方法进行救。也可以**使用的管道相应部位取下相似形状大小的管材，进行粘接，然后用土工布包缠固定住。

PE给水管在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，
而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。其具体步骤如下：
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
3、设定加热板温度200～230℃；
4、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行；
5、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度**过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
6、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
7、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
8、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
9、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能**过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能**过0.3（de225以下）、0.5（de225~400）、1（de400以上），如不满足要求，应再次铣削，直到满足。
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